挤出机造粒生产线
一、产品结构与组成
挤出机造粒生产线是塑料造粒行业的标准生产工艺，包括中央供料设备与高混机设备、挤出造粒切粒、筛分冷却、包装与码垛设备。正常设计时一楼安装挤出机楼层与包装码垛设备，二楼安装高混机设备，三楼为配料层，适用于有楼层结构的生产企业；如果受空间影响时，可降低设计高度，采用真空上料机装置，将原料气送进仓、通过秤斗配料后送至高混机，下接挤出机上方的供料斗进行挤出造粒。整体高度控制在9米以内。设备组成包括供料系统、高混机、料斗、挤出机、真空上料机、自动包装机、码垛设备等。
二、产品工艺流程
由真空上料机向配料仓补充物料，控制系统根据配方控制配料机构向配料秤进料，采用加法计量原理，控制进料量的多少；根据高混机的允许放料信号，将配料秤的物料放至高混机中，并由控制系统控制高混机的混合时间。高混机放料至挤出机上方的缓冲斗中。
当有多条挤出机生产同一种配方的品种时，可以实现多条挤出机共用一条符合产量需求的中央供料系统，并通过真空上料机将混合后的物料送至挤出机上方的料斗中，达到降低生产设备投入的目的。
配料仓的多少，根据不同企业的配方需要，可从4-10个仓或更多的仓进行选择。
图示如下：
一条中央供料系统供应多台挤出机工艺流程图如下：
三、设备优点
· 配料生产能力强，可由一台配料线供多台挤出机生产，挤出机之间可以是同一配方，也可以不同配方；
· 占地面积小、维护简单；
· 加法计量原理，配料精度高；
