汽摩配行业半自动配料防错追溯系统应用解决方案

一、概述：

随着工业发展对产品质量标准的提高，汽车摩托车配件制造业在工艺上对配料的防错、可追溯性提出了更精细、流程更完善的要求，由此来适应与满足日益发展的汽车与摩托车整车制造业的要求，将企业立于行业先驱之地。精准配料、原料向成品追溯、成品向原料追溯、操作工追溯与责任的划分，通过半自动配料防错系统而一一解决，同时提高企业的质量标准新形象。

半自动配料防错系统是一个应用于工厂内小料配料整个过程的生产管理和质量控制追溯系统，所有的原料和成品都有唯一的条码来识别，可实现由成品追溯原料和由原料追溯成品的双向追溯功能，生产管理人员可以在办公电脑上进行配方管理、生产计划管理，现场配料防错控制系统可以调用生产计划和配方资料，图形化控制或指导配料过程，配料数据可以在办公电脑上进行查询和统计，并可以生成报表。主要内容包括：

为企业产品提供正向和反向追溯功能；

为配料过程提供防错和智能提示功能；

为产品质量控制提供有效的途径；

为企业的经营决策提供及时准确的数据。

二、扫码补充原料

根据配方日常用量的品种多少，选择不同位数的自动转盘，自动转盘采用变频控制技术，外围设计防错格栅，有效防止补充原料出错。转盘的种类可以选择为10位、12位、16位；也可进行10+10、12+12工位的组合设计转盘的布局，满足种类多的生产需要。

扫码补充原料是生产前的准备工作，由操作人员进入补充原料的系统，扫描原料条码，自动转盘将对应的原料位转至操作位，由操作人员将原料补入原料桶中，有效防止补充原料出错。

三、实现防错与追溯

配料的防错与追溯是本解决方案的核心。配料防错是确保配料过程中配对料、配准料、记录责任人与配料的数据，并在投料时杜绝投错料的发生；追溯是通过系统可以在有需要的时候由成品向原料进行查询追溯，也可以由原料向已生产的产品追溯，从中发现问题，找到根源，从而得出解决方法。防错与追溯是相辅相成，共同存在的，防错是当前目标，追溯是远期手段，追溯是防止再出错，是防错的辅助，也是引导核查不再出错的保证。

实现防错的方法是通过条码自动核对防止配错料、通过三级电子秤的精确显示并在触摸屏显示器上图文显示、超差报警确保配料在允许误差范围内，做到配准料，生成并打印原料条码、成品条码，提供给投料时进行复核的双重保障体系，实现完善的防错功能。

四、解决方案

1、设备选型

　　半自动配料防错追溯系统简称半自动配料系统，由电子台秤、触摸式控制电脑、不锈钢控制柜、防错控制系统软件、条码入库系统软件、追溯系统软件、条码枪、条码打印机与不锈钢自动转盘组成。

（1）自动转盘的选型：

　　自动转盘分为原料转盘和成品转盘，原料转盘用于放置原料桶，成品转盘用于放置计量桶。

日常配方用量为8种原料左右的，可以考虑使用10位自动转盘，10-12种原料的，可以考虑使用12位自动转盘；日常配方用量在12-14种的可以考虑16位自动转盘，或采用通常配方用量+2的预留量来选择自动转盘的位数的数量。

（2）电子台秤的选型：

配料的静态精度取决于电子台秤的量程的大小。三级电子台秤的最大量程的万分之一是其可分辨的分隔度，二级电子台秤的最大量程的十万分之一是其可分辨的分隔度，如同样购买同量程的三级电子台秤，如果最大量程是30kg，则台秤的精度是5克（台秤的分隔度以1、2、5为进制），而二级电子台秤的精度可达到0.5克，但二级电子台秤采用的是高精度数字式传感器与仪表，价格会高出很多，因此选型以满足生产需要为前提，不是精度越高越好。

电子台秤的最大量程≠传感器量程。有时买家会走入误区认为传感器的量程就是台秤的量程。工业电子台秤在设计与制造时，考虑传感器的最大量程时是厂家一个技术的、多方位的技术课题，我们不仅要考虑称重的量程大小，还要考虑秤台的重量、配料时容器的重量、传感器的安装方式、称重的余量、传感器的蠕性变化曲线等因素。

因此根据配方的最大重量、单批次配料的最大重量、单个物料配料的最大重量、整包免秤后的零头数的重量，以及是采用减法计量、还是加法计量的模式，是单批次配料计量，还是一次配多批的用量的操作模式，最后来选择电子台秤的选型。一般我公司会前期与使用客户取得深入沟通后，我们会选择一款最适合客户使用的性价比高的电子台秤。

（3）电子台秤的数量

根据一个配方内的原料品种的多少，结合配料的时间要求，再结合不同的配方用量的大小，来选择是使用1台电子台秤，还是2台电子台秤来满足防错配料的需要。

一般性的企业生产中选择1台电子台秤可以满足要求。如果品种多、单品种物料的量程跨度大，或者配料距离远，则需要考虑配置2台或3台电子台秤。

2、精度控制

精度由电子台秤的量程决定。通常我们的用户会说精度要1克或0.1克，而没有考虑自身的物料的用量大小，或自身的配方中该品种的精度等级会对整体配方质量的影响。因此精度控制是在电子台秤已定量程的基础上，通过配料控制系统的数据读取及快速反应及超差报警，提示操作工在最后的投料时，以慢下料的方式，达到配方设定参数中所需的上限误差值与下限误差值以内的值。

3、粉尘处理

根据关爱员工身体健康的原则，在计量电子台秤的上方，安装脉冲除尘器的吸尘口，近距离安装除尘器，达到除去粉尘的目的，管道连接过程中减少弯道的产生。

4、配料计量种类

配料计量是半自动配料防错系统的重要环节，是核心所在，根据不同厂家不同的功能需求，系统设计了以下计量方式可供选择：

（1）加法计量

加法计量是将计量桶放在秤台上，依次将原料投入计量桶的配料方式；

（2）减法计量

减法计量是将原料桶放在秤台上，依次将原料从桶中取走的配料方式，减法计量主要用于没有原料自动转盘的场合。

（3）整包免称

配方中如果用到有整包原料的用料时，可以采用整包免称的方式，通过条码扫描整包原料的条码，再根据提示只称量除整包后的零散的用量。

（4）批次模式

配料批次模式可以选择“一个批次多原料”或者“一个原料多批次”的配料模式，“一个批次多原料”模式是指每个批次按照顺序把配方中所有原料都配完，再配下一个批次，“一个原料多批次”模式是指每个原料按照配料批次把所有批次都配完，再配下一个原料。

（5）系统功能

系统功能模块包括小料配料追溯系统、原料入库管理系统、配料防错控制系统、投料复核控制系统、成品分包复核系统、成品出货复核系统。

小料配料追溯系统用于生产管理和质量追溯；

原料入库管理系统用于原料入库数据录入和打印原料条码和产品条码；

配料防错控制系统用于现场配料和防错的实现；

投料复核控制系统用于现场投料复核，再一次确保不出错；

成品分包管理系统用于录入成品分包数据；

成品出货复核系统用于成品出货数据的录入和复核。

该设备的软件功能包括系统管理、基础资料、配方管理、生产计划、产品追溯、报表系统、配料防错、投料复核、分包复核、出货复核等功能。

五、效益

1、通过图形化、声光信号的设计，提高了工人的工作兴趣；

2、自动转盘将原料送到操作位，确保原料送料的正确性；

3、提高了产品质量，杜绝了配错料的现象；

4、数据双向追溯，为寻求质量问题提供了依据。