失重式喂料机在工业领域的优势

失重式喂料机在工业领域的优势

配料是工业生产的关键环节，原料配比系统能直接影响到生产的产品质量、效率、成本等指标。随着过程工业级控制系统的发展，从传统的目标值控制转高质量高效率的连续流量值控制已成为现在工业革命必然趋势。

相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机等计量配料设备而言，失重式喂料机近年来在工业领域得到越来越多的关注。在上世纪80年代末，失重式喂料机被引入到中国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到企业广泛的认可，它不仅能实现配料精确的计量功能，而且还让生产高效率高强度实时性强的连续运作；不仅具备很低的维护量，甚至免维护的特点，而且又满足的高可靠工作要求；不仅减少设备故障率，而且还实现节能的效果。

失重式喂料机，它是由储料仓、给料器（单、双轴螺旋给料器或者振动给料器）、称重系统以及流量控制器组成。在操作中，储料仓、原料及给料器共同连续地称重。随着原料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需的失重速率（设定值）加以比较。通过流量控制器来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送原料。

从工作原理和结构来看，失重式喂料机兼具静态秤和动态秤的两大特点：1. 采用静态称重校零、测重、计量，精度高，2. 具有连续称量、实现工艺高效率工作。最大程度地满足现代流程工业的高效率高产出要求和克服了有些工业应用本身要求连续配料，不允许存在间断的这一难题。这些都是皮带秤、翻斗秤、螺旋秤不可比拟的。

失重式喂料机工作时，储料仓的测量实际在静态下完成的，而且是在上料和下料后各测量一次，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不存在传感器零点漂移和温度漂移等影响。因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%，甚至0.1%，完成符合现代流程工业的要求。

设备与物料接触部分全为304不锈钢，能适应环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用抗腐蚀、维护量小、不怕高温物料等特点。很多企业是耗电大户，再加上环保要求越来越高，因此如何节约能源，环保生产也是一个很重要的课题。由于失重式喂料机采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，结构简单，省去除尘装置，帮助企业节省了设备投资，不但节约电能又环保，而且还提高了生产效率。

失重式喂料还具有标定简单，维护量少的特点。失重式喂料是通过测量重量差值来计算流量的原料测量方式，根本不存在诸如皮带秤等动态秤中存在零点漂移(皮带跑偏、传感器移位、原料冲击振动皮带打滑、皮带粘料等影响造成)、原料粘附、秤体机械结构变形等因素的影响，而能保证长期稳定的系统测量精度，基本不需要维护和大量的标定工作。根据其测量原理，它不仅可以进行实物标定，而且可以在生产运行中进行在线标定。即根据储料仓内原料的上、下限重量之差和流量显示值比较计算准确度，这种标定方式简单、方便，省钱省力。

任何一种技术都会有它的局限性，因此企业选择和制定方案时，必须是从现场工况和自身的实际情况来判断决定。失重式喂料机作为一种先进的连续称重系统并不是万能的，但随着电子技术、传感器技术和通讯技术方面不断突破，失重式喂料机的性能和应用领域也得到了提高和扩展，以后在塑料改性、化工、食品、制粒、水泥等工业领域也会慢慢的体现其优势。