饲料行业小料配料解决方案（一）

一、概述：

饲料行业养禽生产线一般是指生产鸡料、鸭料的饲料生产线，这类生产线的特点是产量大，单批料周期时间短，要求效率高，因此单班时间内小料配料的批次相对增多，小料工的工作量相对偏大一些，很多工厂都实现了以小料自动配料设备代替人工配料，将工人从较大的工作量中解放出来，同时提高产品品质。

二、小料种类与料仓螺旋设计

大配料早已实现自动化生产，而小料是影响品质的重要因素，因此也被称为核心料，一般一个配方过程中用到的小料有10-14种，加上预混料可能多达16种，1吨的大配料的混合机需要添加的小料（含预混料）用量大约在20-30Kg，按此配置，大约配备16-20个料仓可以满足大部分工厂的需求，为了减少料仓更换品种，也有商品饲料厂配置22个料仓1个载体仓的设计。

料仓设计为多边形非对称性，可以很好的预防物料挂壁的产生。

根据日常不同用量的需求，料仓设计为0.18m³，0.35 m³，0.5 m³三种规格。

根据不同产量的需求，可以考虑采用增量型设计方案，也可以采用减量型设计方案，采用增量型设计方案时，可以设计为锥形秤进行计量，（可以参考《猪料线小料自动配料解决方案》）本解决方案以减量型方案进行阐述。

减量型的小料自动配料设备，每个料仓均设计为具有秤的功能，可以实现所有物料同时配料，也可根据软件功能实现延时配料。实际生产量可以实现30批/小时以上的时产量。

小料的种类有固体蛋氨酸、苏氨酸、赖氨酸、食盐、氯化胆碱、小苏打、预混料、药品等，物料均以粉料为主，其中苏氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、食盐等有易吸潮的特点，在料仓投料时不易多投，可以增加投料的次数，减少投料的包数来解决易吸潮的问题；特别是南方的3-5月份高湿度的季节，更需要避免因吸潮带来的清理残留物难度大的现象。

进料机构采用不同规格直径大小、不同减速比的单螺旋设计，变频控制，出料口安装截料门，可以确保物料配料准确性，防止跨料现象的发生，设备全部使用SUS304不锈钢材料。

三、解决配料存在的几个问题

   普通人工配料会受到环境温度、粉尘、心态、压力等多方面的影响，配料精度与稳定性难以得到稳定，使用自动小料配料后，可以帮我们解决以问题：

1、提高配料称量的精度：人工配料易受环境、工作时间等的影响，使用小料自动配料设备（减量型），可以将物料的配料精度稳定在秤量程的+0.02%，按0.35 m³料仓，料仓本身兼计量秤的功能，配套满量程200kg的秤计算，动态精度可以控制在+40g；而0.18 m³的料仓，配套满量程100kg的秤计算，动态精度可以控制在+20g。

2、提高配料的稳定性：采用自动配料设备可以避免人工因疲劳原因导致的配料精度不稳定或配错料的情况出现，也可避免配料人员受自身情绪波动时对配料精度稳定性的影响。在过往的沟通中，曾有企业因员工对企业的不满而故意配错一种料而导致本批大料质量出现异常的情况出现。

3、降低工人劳动强度：配料工人每天每班次仅完成领料和向料仓投料，无需进行以往的配料的工作。根据经验，大约2-3小时投料一次即可享受自动化小料配料带来的无限乐趣；

4、提高了环保效果：每个料仓投料口上方安装有一台脉冲除尘器，实现单点除尘，投料时产生的粉尘能得到最好的抑制，并且实现粉尘回收功能，投料楼层整洁干净。

四、解决方案

1、设备选型

很多的工厂有一定的生产历史，早期的设计没有预留小料自动配料设备的安装位置，因此需要根据车间的结构来寻找能安装的空间，大致分以下三种：

A、大配料秤楼层的上方楼层作为小料投料层安装小料自动配料设备。

该楼层作为投料层，下方安装小料的料仓，减法计量后的小料经皮带输送机直接将小料送到大料秤近端，经预混合机混合后，放料到下一楼层的复核秤，再由溜管流到大混合机内使用。

此设计方案需要9-12米的高度来安装设备，采用皮带输送机后，优点是降低了整体设备的安装高度，缺点是增加了在南方潮湿气候时的保养工作量。

考虑到物料混合的CV系数，可以增加载体来做为混合的辅助用料。

B、在厂房的外侧重新搭建钢结构来安装小料自动配料设备。

在一些老式的工厂中，原设备楼层没有任何的多余空间，因此可以考虑在靠近大混合机一侧，在车间的室外搭建钢结构，使用100mm隔热泡沫板作为室外墙与顶层防雨瓦，安装电梯或液压平台作为提升设备，将原料提高后投料到料仓中进行配料。此设备方案成本稍高，从长远目标分析，依然可以作为部分工厂的可选方案之一。

设备的结构与A方案基本类似。

C、 与大混合机同楼层安装，通过气送输送物料的小料自动配料设备。

   受高度、宽度不够的影响，可以设计为将设备安装于与混合机同楼层，配好的小料通过气送设备送到大混合机的上方，经复核秤复核或预混合后直接落入大混合机中，完成小料的自动配料与放料。此方案适用于大部分不够空间的工厂，成本低，使用方便。

2、精度控制

小料自动配料（减量型）采用了同时配料、落差自动调整控制技术，结合变频器的频率变化控制，使每一个料仓的物料能达到更高的精度，满足配方的需要。

3、粉尘处理

   配备单点脉冲除尘器，投料时自动开启除尘器，将回收的粉尘在脉冲控制器的作用下，自动反吹振落回到料仓中，达到0亏损的投料效果，同时减少了粉尘对员工身体的伤害。

   因每个料仓使用了一台SUS304不锈钢的脉冲除尘器，因此整体成本会提高，适合于关注员工健康、对粉尘控制有一定需求的工厂的需要。

五、效益

1、降低了工人劳动强度；

2、改善了现场配料环境；

3、提高了产品质量，减少了员工配料出错率；