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自动缝包标签机应用解决方案(一)

自动缝包标签机在豆粕行业的应用解决方案

一、概述:

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品,是制作牲畜与家禽饲料的主要原料,国内较大的豆粕生产企业包括有益海嘉里、嘉吉、中粮等集团型企业,也有沿海的一些大型食用油生产企业,无论企业大小,提取油后的豆粕,均采用包装秤进行打包,规格为50-70kg不等,经过缝包后装车发往各下游生产企业

福建元成豆业共有7条豆粕包装生产线,传统的包装工与缝包工2人共同完成1条包装线的生产,劳动强度大,人力成本高,如何采用自动化设备而又稳定的生产,减少劳动力,提到了管理者的企业规划日程中来。

经过与多家自动化设备供应商就“自动上袋机”与“自动缝包标签机”反复论证,结合豆粕编织袋的质量、宽度与高度大小、粉尘处理、规格变化对生产的稳定影响、故障率、使用成本、维护难度、技术含量、投资回报等诸多因素分析,最后选定使用“自动缝包标签机”作为技改的理想产品。

选择使用“自动缝包标签机”的依据分别如下:

1、能满足50kg、60kg、65kg、70kg等多种规格的编织袋的包装;

2、能满足低成本的编织袋的包装使用;

3、实现自动放标签、自动缝包、并实现断线检测,能替代1名缝包工,实现节省成本14.5万元/年/台;

4、技术含量高,维护却简单,易损件成本低。

在安装第一条生产线并尝到甜头后,公司投资陆续安装了剩余的其他生产线,为企业提高自动化、减少劳动力、节省企业成本带来了丰硕的经济效益。

论证会后安装的第一条生产线:

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企业技改完成后安装的7条生产线:

元成豆业2.jpg

二、设计原理

自动缝包标签机是研究人的结构与动作而设计出来的仿生机器人,替代了人工的撑袋、移代、整袋、放标签的动作,配合自动缝包机完成自动缝包的工作。

整体设备上采用伺服电机进行精准输送,采用铝型材质的机械手提高运行的灵活性。

使用变频调节的快速皮带输送机、缝包皮带输送机,配合自动缝包机针距速度而形成一体,达到编织袋能快速、恒定的完成缝合标签与缝线断线,一气呵成。

不同的动作间互为联锁,使用了光电开关、接近开关等传感器,是检测信号的重要元件。

三、产品组成

自动缝包标签机体现为自动计量后的豆粕袋在自动落袋后,直到缝线完毕的流程自动化。不使用标签的企业可以使用自动喷码来完成产品信息的工作。由移袋机械手、导袋机械手、标签机械手、自动缝包机、控制系统、除尘模块、皮带输送机等组成。

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在皮带输送机的后端,接入现场原有的输送机,将缝好线的豆粕袋经原来的输送机完成输送工作,送入装车工序。

四、解决的问题

   采用自动缝包标签机生产后,帮我们的包装工作解决了以下问题:

1、减少了包装生产工人,降低了用工成本;

2、降低了套袋工人的劳动量;

3、满足了不同质量、不同规格的豆粕编织袋的自动缝包要求。

五、解决方案

1、设备选型

根据工厂对缝包机、动力电机、是否多种规格的要求,进行选择自动缝包标签机的型号。

外资企业或合资企业、集团管理的分公司,建议使用进口日本NEWLONG DS-9C自动缝包机,特点是运行稳定、质量好、配件耐用。一般民营企业可以选择DS-9C,也可以考虑目前国内质量较好的BAFANG GK95-1型,或更实惠的GK35-7型。

在动力电机的选型上,可以选择SEW品牌电机,或自动缝包标签机的标准配置的电机。

自动缝包标签机配套有可供升降功能的皮带输送机。当由50KG包装变化为70KG包装时,不会出现编织袋离皮带机太高的现象出现,也不需人工调节皮带机,只需按钮,即轻松完成将皮带输送机升高或降低。

除尘系统在本设备上是可选项,要求豆粕生产现场必须提供有可供接入的除尘系统管道,达到除尘的目的。

系统提供MCBQ-1500-C系列和MCBQ-1500-D系列可供选择。(具体细分型号请咨询公司销售人员)

2、生产控制

自动缝包标签机控制系统V4.0含有丰富的参数设置,正常情况下不需要工作人员进行参数设置。

检查外围供气、供电正常,润滑系统保养符合要求后,启动机器,点击中文界面的生产监控的“启动”按钮,由人工将编织袋套入原来的包装秤套袋口,即完成了一个包装袋的工作,方便快捷,从而降低了对操作工的技能要求,达到了适应性更广的市场需求。

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3、粉尘处理

   根据国家安监对生产企业的要求,结合自动缝包标签机的设计,预留有套袋口左右两边的两个除尘管道供除尘器连接,结合包装秤套袋口与缓冲斗的内循环的除尘设计,才能达到最佳除尘效果。

    集中除尘而非点对点的除尘设计,需要考虑风量是否能满足把扬起的粉尘吸走的要求。

六、安装后的效益

1、给企业创造了经济效益;

2、减少了劳动力,提高了自动化水平;

3、现场干净整洁,提高了企业市场竞争力。




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