摩擦材料小料配料防错追溯系统解决方案

一、概述：

摩擦材料是一种应用在动力机械上的高分子三元复合材料，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能，是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和填料（摩擦性能调节剂及配合剂）构成，使用到的原料多达30种以上。为了防止人工配错料或精度不受控制，我们采用了半自动配料设备来解决精度与防错的技术问题。

二、设计原理

静态精度取决于电子台秤的量程、分辨率，动态精度还取决于控制系统的检测与软件设计的严密性；防止配错料取决于通过条码技术对所配料的原料是否属于本配方所需要的物料的管控；重量控制与物料准确识别的结合，配以严密的配料系统的流程控制，达到完成配方物种不出错与重量精确的需要。

由电脑配料系统发出提示，由操作人员手持无线条码枪，扫描由物料转盘送到配料窗口的第一种原料的条码，条码正确后，提示从原料桶里取料，由电子台秤进行称重，并以声光提示与屏幕进度条的方式，提示操作员本品种的原料是否达到配方所需要的重量；在符合设定的误差范围内时，确认本物料配料正确，系统自动将第二种原料送到配料窗口，重复操作过程，直到配料完成，系统存储每种原料的配料数据，生成数据库记录，打印半成品条码，供密炼机投料时复核使用。

三、结构组成

本系统由硬件与软件系统组成。

硬件包括服务器、入库条码枪与入库电脑、配料电脑、送料转盘、无线条码枪、电子台秤、复核电脑与复核台秤、复核条码枪组成。

软件系统包括原料入库管理系统、配料防错控制系统、配料追溯系统组成。

四、解决的问题

   采用小料称量防错配料系统后可以帮我们的配料生产与管理解决以下问题：

1、稳定配料称量的精度：可以将每一种物料的配料精度控制到电子台秤量程的+0.1%；

2、生成数据报表，供管理人员监督与查询统计、追溯；

3、解决配错料的问题：使用条码识别后，可以预防配错物料的情况出现。自动转盘将配方需要的唯一物料送到配料工的操作工位前，其他物料有护栏防护而起到保护作用，从而真正意义上防止了配错料、取错料的出现。

4、配置复核功能后，更完整的防止投错料的发生。

五、解决方案

1、设备选型

电子台秤：

1-100kg的进口意大利Dini Argeo电子台秤多种型号，供生产者在确定方案前选择，满足不同量程的客户的需要。

自动转盘：

10-22工位的转盘，可选择1台或2台共同使用，达到一个配方可配料多达50种物料或更多。转盘采用SUS304不锈钢材料，达到IP54防护等级。

数据服务器：

选用联想品牌商用服务器，满足了大容量数据存储的需要。

PLC控制器：

采用德国品牌SIEMENS S7系列，满足中小型工业控制的需要。

无线扫描枪：

摩托罗拉旗下品牌，通迅模块与电脑连接，实现条码枪无线通讯，方便操作工对扫描枪的使用。

控制柜（箱）：

根据普通使用工况或防爆使用的需求，选择普通SUS304不锈钢控制柜或防爆等级的不锈钢控制柜。

2、生产控制

（1）、原料补给：自动转盘上每个工位分别放置有一个40L的带盖不锈钢原料桶，防护栏只留有一个补料的位置供补充原料。操作工在控制系统软件上点击需要补料的转盘的数字，对应的转盘上的工位的桶即转到操作的位置，操作工打开盖即可补料。

（2）、配料与防错：

    按配料系统的操作提示即可进行操作，进行按配方配料。通过条码扫描，核对正确后系统显示通过，准予配料，物料不对时，系统报警，且不能继续往下配料。

（3）、复核与投料：

选用了复核功能时，复核用的电脑与服务器的网络连接，在复核功能界面上选择密练机（混练机）或混合机生产需要的配方，复核系统自动查找目前扫描的投料的物料半成品条码，是否与配方需要相吻合，如果增加了重量复核时，还需要进一步复核重量是否一致。吻合时系统将根据流程，打开密练机的投料门，允许人工进行投料。

3、粉尘处理

    在电子台秤的上方，将脉冲除尘器的管道与除尘罩相连接，可以吸走因计量时飘浮出来的粉尘，减少粉尘对操作工身体的伤害。

六、安装后的效益

1、降低了操作工配料时对精度来回操作的劳动强度；

2、稳定了配料质量；

3、现场干净整洁；

4、数据可追溯，提高了企业市场竞争力。